Poliesterrezko ehundu gabeko ehuna material moldakorra eta iraunkorra da, osasungintzan, automobilgintzan, iragazketan eta higiene produktuetan oso erabilia. Ehundutako ehunen aldean, ehundu gabeko ehunak ehundura edo puntu tradizionalaren ordez prozesu mekaniko, kimiko edo termikoen bidez lotutako zuntzak erabiliz diseinatzen dira. Mota oso malgu bat poliesterrezko ehundu gabeko ehun elastikoa da, luzagarritasun, leuntasun eta erresistentzia handiagoa eskaintzen duena.
Poliesterrezko ehundu gabeko ehunaren fabrikazio-prozesua ulertzeak aplikazio espezifikoetarako material egokia aukeratzen laguntzen du. Jarraian, ehun hau nola ekoizten den azaltzen duen gida bat aurkituko duzu pausoz pauso.
1. Zuntzen hautaketa eta prestaketa
Ekoizpenapoliesterrezko ehun elastiko ez-ehunduaKalitate handiko poliester zuntzak hautatzetik hasten da. Zuntz hauek birjinak edo birziklatuak izan daitezke, aplikazioaren arabera.
• Poliester zuntzak iraunkortasunagatik, hezetasunarekiko erresistentziagatik eta elastikotasunagatik aukeratzen dira.
• Ondoren, zuntzak garbitu eta prestatzen dira azken ehunaren kalitate uniformea bermatzeko.
2. Webgunearen eraketa
Hurrengo urratsak ehunaren oinarrizko egitura gisa balioko duen zuntz-sare bat sortzea dakar. Hainbat metodo daude sareak eratzeko, baina spunlace teknologia bereziki eraginkorra da poliesterrezko ehundu gabeko ehun elastikoetarako.
• Kardatzea: Poliester zuntzak geruza fin eta uniforme batean orrazten dira.
• Airlaid edo Wetlaid prozesua: Zuntzak ausaz sakabanatzen dira egitura leun eta malgu bat sortzeko.
• Spunbonding edo Meltblown prozesua (ehundu gabeko beste ehun batzuetarako): Zuntzak prozesu jarraitu batean estruditzen eta lotzen dira.
Spunlace ehundu gabeko ehunarentzat, metodo ohikoena kardatzea da, eta ondoren hidrokorapiloa, ehunaren erresistentzia eta elastikotasun bikaina bermatuz.
3. Hidrokorapiloa (Spunlace prozesua)
Urrats kritiko honetan, presio handiko ur-zorrotadak erabiltzen dira zuntzak korapilatzeko, aglutinatzailerik edo itsasgarririk erabili gabe. Prozesu honek poliesterrezko ehundu gabeko ehun elastikoari ehundura leuna, transpiragarritasuna eta erresistentzia handia ematen dio.
• Ur-zorrotadak abiadura handian aplikatzen dira, zuntzak elkarri lotzera behartuz.
• Prozesuak malgutasuna eta iraunkortasuna hobetzen ditu, biguntasuna mantenduz.
• Ehunak propietate elastikoak mantentzen ditu, higiene eta aplikazio medikoetarako aproposa bihurtuz.
4. Lehortzea eta akabera
Hidrokorapiloaren ondoren, ehunak gehiegizko hezetasuna dauka eta behar bezala lehortu behar da:
• Aire beroko lehortzeak hondar ura kentzen du zuntzen osotasuna mantenduz.
• Bero-ezarpenak ehunaren elastikotasuna egonkortzen du eta uzkurtzea eragozten du.
• Kalandratzeak gainazala leuntzen du, ehundura eta erresistentzia hobetuz.
Fase honetan, tratamendu gehigarriak aplika daitezke, hala nola:
• Estaldura antiestatikoak
• Urarekiko uxalgarritasuna
• Tratamendu antibakterianoak edo suaren aurkakoak
5. Kalitate Ikuskapena eta Ebaketa
Azken ehunak kalitate-kontrol zorrotza jasaten du industria-estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko:
• Elastikotasun eta erresistentzia probek iraunkortasuna egiaztatzen dute.
• Lodiera eta pisuaren neurketek uniformetasuna bermatzen dute.
• Ehuna erroilu edo xaflatan mozten da, hainbat aplikaziotarako prest, hala nola bata medikoak, zapiak, iragazketa materialak eta tapizeria.
Azken gogoetak
Poliester elastikozko ehundu gabeko ehunaren ekoizpena prozesu aurreratu bat da, kalitate handiko zuntzen hautaketa, hidrokorapilo zehatza eta akabera teknika espezializatuak konbinatzen dituena. Material hau oso erabilia da higiene, medikuntza eta industria aplikazioetarako, bere malgutasunari, erresistentziari eta ingurumenarekiko egokitzapenari esker.
Poliesterrezko ehundu gabeko ehuna nola egiten den ulertuz, industriek erabaki informatuak har ditzakete beren beharretarako ehun mota onenari buruz.
Informazio gehiago eta aholku adituak lortzeko, bisitatu gure webgunea hemen:https://www.ydlnonwovens.com/gure produktu eta irtenbideei buruz gehiago jakiteko.
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 10a